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  10月19日，单县山东久鼎开元煤矿机械有限公司（以下简称“久鼎煤机”）的生产车间，全自动焊接机器人精准作业，五轴数控车床高速运转。一块块钢板历经铸造、焊接、加工、热处理等工序，蜕变为煤矿综采核心装备，其生产的刮板输送机、智能破碎机等设备，正持续运往国家能源集团、兖矿能源等企业的井下，成为守护能源安全的“钢铁脊梁”。

  车间内，刚下线的智能永磁驱动刮板输送机成套装备格外吸睛。“传统刮板输送机驱动部又大又重，在井下狭窄空间安装调试很不方便。”公司总经理张建德介绍，公司技术团队创新整合永磁电机、减速器、变频器与紧链器，打造出永磁智能驱动装置。这一突破使驱动部整机重量减轻40%、结构尺寸缩小35%，还能实现垂直紧凑布置，完美适配复杂井下环境。

  更值得关注的是，该装备首次实现工作面刮板机、破碎机、转载机的全永磁驱动与全智能联动控制。借助内置传感器与智能算法，设备可实时监测运行状态，自动识别少煤、堵煤等异常并启动处理程序，精准定位断链、卡链等故障位置，最终将设备故障率降低60%，开采效率提升25%。

  这样的技术突破，源于企业对研发的执着。依托山东省企业技术中心，久鼎煤机践行“创新恒久，鼎力服务”使命，每年将营收的8%以上投入研发。十余年时间里，企业从刮板输送机维修升级起步，逐步掌握国际领先的永磁驱动核心技术，累计申请发明及实用新型专利40余项，构筑起坚实的技术壁垒。2024年启动的智能化技改项目，一次性更新80余台（套）生产设备，设备更新率超90%，为高端装备量产筑牢硬件基础。

  当下，我国智慧矿山市场加速发展，国家政策大力推动煤矿智能装备研发，智能化改造需求激增。久鼎煤机瞄准这一机遇，其全永磁驱动装备不仅能降低煤矿开采能耗20%以上，还可通过智能联动控制实现“少人化开采”，精准契合行业转型需求。在国家能源集团，该装备已稳定运行，成功处理30余次突发状况，开采效率提升35%，成为智能矿山建设的示范案例。

  从国内到全球，久鼎煤机的品牌影响力不断扩大。秉持“以质量为核心、以服务为重心、以客户为中心”的理念，其产品不仅长期供应山东能源集团、中国华电等国内龙头企业，还远销俄罗斯、印度尼西亚等10多个国家和地区。在俄罗斯库兹巴斯煤田，定制的耐低温永磁驱动刮板输送机适应了零下30摄氏度的极端工况；在印度尼西亚苏门答腊岛，轻量化装备则破解了热带地区矿井空间狭窄的施工难题，赢得海外客户高度认可。

  智能化技改让企业发展迈入新阶段。项目投产后，久鼎煤机年销售收入从10亿元跃升至25亿元，增收超15亿元，税收突破1.5亿元。更深远的是，企业凭借核心技术突破，带动上下游产业链协同升级：上游联动省内多家零部件企业完成技术迭代，下游为煤矿企业提供“装备供应—运维服务”全链条解决方案，形成“研发—制造—服务”的产业闭环。

  “煤矿装备的智能化没有终点，我们要让每一台设备都成为智慧矿山的‘神经末梢’。”张建德表示，下一步企业将深化与院士团队的合作，聚焦永磁驱动技术迭代，研发更适配绿色矿山、智能矿山需求的新产品。